合理地设计管路系统的支座，是保证膨胀节正常发挥作用的必要条件；不同类型的膨胀节对于管系的支座有不同的要求。

一、轴向型膨胀节：

1. 安装轴向型膨胀节的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部位及侧支管线进入主管线的入口处，都要设置主固定支架。管道除这些部位外，可设置中间固定支架。主固定支架要考虑小组纹管静压推力（F_P）和变形弹性力（F_X）的作用。中间固定支架可不考虑压力推力的作用。

   （1）静压推力计算公式：F_P=100×P·A

   式中：F_P-轴向压力推力（N）

          A-波纹管的有效面积（m²）

          P-此管段管道的最高压力（Mpa）

   （2）轴向弹性力计算公式：F_x=f×Kx×x

   式中：F_x-轴向弹性力（N）

        K_x-轴向刚度（N/mm）

         x-实际轴向补偿量（mm）

         f-系数、有预变形时f=1/2；无预变形时f=1

2. 在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型的膨胀节。
3. 固定支架和导向支架的分布，推荐按下图配置：

D为管道的公称通径，膨胀节一端应靠近固定支架，两固定支架之间间距过长，须设置导向支架，距离如图所示。L_max为其它导向支架的最大间距，可按下面公式计算：

式中: L_max -最大的导向间距（m）

      E-管道材料弹性模量（N/cm²）

      I-管道断面惯性矩（cm⁴）

      K_X-膨胀节轴向刚度（N/mm）

      X₀-膨胀节额定位移量（mm）

    当膨胀节压缩变形时，符号为“+”；拉伸变形时，符号为“-”。若管道壁厚按标准壁厚设计时，L_max可按有关标准选取。

二、横向型及角向型膨胀节：

1. 装在管道弯头附近的横向型膨胀节，两端各设一导向支架，其中一个宜是平面导向支架，其上下活动间隙按公式计算：

式中：ε-活动间隙（mm）

L-膨胀节有效长度（mm）

Δx-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）

Δy-水平管段热膨胀量（mm）

1. 角向型膨胀节宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移。对Z型和L型管段的两个固定支架之间，只允许安置一个横向型膨胀节或一组角向型膨胀节。此时，平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面。（一组万向角型膨胀节或万向铰横向型膨胀节不受此限制）。装有一组铰链型膨胀节的管段，其平面导向支座的间隙ε亦可按上式计算，只是L长度应是两膨胀节铰链轴之间的距离，Δx是整个垂直管段的热膨胀量。
2. 膨胀节两端的导向支架向支座应接近膨胀节，支座的型式应使膨胀节能定向位移。